工业冷水机高压故障的原因以及解决方法

冷水机高压故障是指压缩机排气压力过高，导致高压保护继电器动作。压缩机排气压力反映的是冷凝压力，正常值应在1.4-1.8Mpa，保护值设定建议不要超过2.0Mpa。因为长期压力过高，会导致压缩机的运行电流过大，易烧电机，造成压缩机损坏。

产生高压故障的主要原因是什么？

1.制冷剂充注过多，这种情况一般发生在维修之后，表现为吸排气压力、平衡压力都偏高，压缩机运行电流也偏高。

解决方法：应在额定工况下根据吸排气压力和平衡压力以及运行电流放冷媒，直至正常，

2.冷却水温偏高，冷凝效果不良。冷水机组的要求的冷却水额定工况在30-35℃，水温高，散热不良，必然导致冷凝压力高，这种现象往往发生在高温季节。

解决方法：造成水温高的原因可能是冷却塔故障，如风机未开甚至反转，布水器不转，表现为冷却水温度很高，而且快速升高；外界气温高，水路短，可循环的水量少，这种情况冷却水温度一般维持在较高的水平，可以采取增加储水池的办法予以解决。

3.冷却水流量不足，达不到额定水流量。主要表现是机组进出水压力差变小（与系统投入运行之初的压力差相比），温差变大。

解决方法：管道过滤器堵塞或选用过细，透水能力受限，应选用合适的过滤器并定期清理过滤网；或者水泵选用较小，与系统不配套。

4.冷凝器结垢或堵塞。冷凝水一般用自来水，在30℃以上时很容易结垢，而且由于冷却塔是开式的，直接暴露在空气中，灰尘异物很容易进入冷却水系统，造成冷凝器脏堵，换热面积小，效率低，而且也影响水流量。其表现是机组进出水压力差，温差变大，用手摸冷凝器上下温度都很高，冷凝器出液铜管烫手。

解决方法：应定期对机组进行反冲洗，必要时进行化学清洗除垢。

5.电气故障引起的误报。由于高压保护继电器受潮，接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏，通信故障引起误报。

解决方法：这种假故障，往往电子板上的HP故障指示灯不亮或微亮，高压保护继电器手动复位无效，测压缩机运行电流正常，吸排气压力也正常。

6.制冷剂内混有空气，氮气等不凝结气体。制冷系统有空气，很多时候空气很多时会在高压表指针抖动的很厉害。

解决方法：这种情况一般发生在维修后，抽真空不彻底。可以停机后在冷凝器最高点排空或重新抽真空加冷媒。